粘鋼加固施工方案

工程概況

本加固工程位于五四路，屬于在原結構基礎上由于結構上部使用功能改變采取的加固措施，用高強度結構膠對3-28層部分框架梁進行粘鋼板加固。梁經補強加固后，增強了梁的抗剪力矩和原構件的結構強度、剛度，滿足了設計圖紙及規(guī)范規(guī)定。

此樓為新增構造柱、框架梁結構，根據(jù)業(yè)主要求需進行擴建，按照設計要求新增構造柱、梁鋼筋直徑為Φ12、Φ16及Φ18，錨固膠選用Hilti公司的HY-150植筋膠，成孔方法為電錘鉆孔，鉆孔直徑、深度按照該產品說明書要求進行。

粘鋼施工

1.技術指標

1.1 鋼板:采用Q235

 1.2  建筑結構膠­—DLN建筑粘鋼膠

2.施工準備：

2.1 熟悉設計加固圖紙，明確設計意圖，認真做好特殊工藝操作的技術交底。

2.2 根據(jù)加固預算梁底粘鋼工程量為  376  ㎡,按圖紙要求,鋼板為Q235規(guī)格,縱向扁鋼為5㎜厚，鋼箍板為4㎜厚，基礎錨固角鋼為75×6。

2.3 特殊工藝施工進場人員：總進場人數(shù)8人，投入工日為90日。

2.4 機具的組織與安排：鑒于施工地點較遠的原因，鋼板按圖紙要求，在市區(qū)購貨一次性送至工地使用，建筑粘鋼膠同批號三次送至施工現(xiàn)場。角磨機4臺及電纜線，電動攪拌器及夾具，木龍及輔助材料準備到位。

3.施工步驟及操作規(guī)程

1.  1施工作業(yè)流程圖

3.2 首先將三層梁底用角磨機打磨，除去氧化層及顆粒，用鋼筋鑿除去粉塵，再用吹灰器吹去粉塵雜質，用丙酮清理表層按圖紙要求先彈出橫向扁鋼位置。

3.3 當工程砼表面清理干凈后，按圖示所注的部位尺、寸計算需要的鋼板規(guī)格，數(shù)量進行下料，下料后的鋼板面須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹，可采用沙布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好。打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉或布沾丙酮擦拭干凈，待上膠。

3.4梁底砼表面打磨好的須經項目部報驗合格后，才能配膠粘貼鋼板。

3.5 梁底粘貼鋼板所需的腳手架應事先準備就位，先貼梁底后貼墊板與鋼箍板。梁測箍板可以放在最后粘貼。腳手架板應牢固，不用腐爛板料。

3.6 —DLN粘結劑為甲、乙兩組份，配制時按產品說明書規(guī)定配制。料配好用機械攪拌器攪拌5—8分鐘，均勻即可。

3.7 鋼板搭接采用搭接板方式施工，粘鋼膠粘貼，位置應選定在＞柱高1/2≠跨距1/3處。上膠時用抹刀涂抹在已處理好的砼面鋼板面上。厚度1—3㎜，中間厚邊緣薄，粘好鋼板，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板如無空洞聲，表示粘貼密實。否則應剝下鋼板，補膠重新粘貼。

3.8 已粘貼好的柱面，按先、后程序，24小時后拆具完畢，或用支撐并適當加壓，以使膠液網(wǎng)從鋼板邊縫擠出為度。

3.9 DLN粘結劑在常溫下固化保持在20℃以上24小時即可拆具冬天可適當延長2—3小時為宜，夾具要上緊。拆除夾具后，所加固部位因細心檢查一遍，發(fā)現(xiàn)飽滿度不足應圈記號，立即進行填補。直至飽滿為止。

4.質量控制措施：

4.1 拆除臨時固定設備后，現(xiàn)場應進行自檢，如粘結件檢查時發(fā)現(xiàn)空鼓聲，應立即采取補救措施，鑿開空鼓部位膠液，配制好粘鋼膠，重新填塞空鼓部位，直至飽滿即可，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板面，從音響判斷粘結效果。如錨固區(qū)粘結面積省于90%，非錨固區(qū)粘結面積小于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘貼，粘貼鋼板應嚴格遵照“砼加固技術規(guī)范”CECS25：90之規(guī)定施工及驗收。

4.2定位放線必須準確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的原有構件尺寸進

行放線，防止因定位的誤差影響結構加固的施工質量?；鶎拥那謇肀仨毟蓛簟o塵土、無油污等雜物；施工時防止污染結構膠、鋼板及表面，影響膠的粘結力和施工質量。進廠的結構膠必須嚴格控制質量，每一批次的結構膠進場必須進行材料報驗或現(xiàn)場抽檢試驗以檢測膠的質量，如不合格必須立即退場。每道工序完成自檢后應立即通知監(jiān)理檢查合格后才能進入下一道工序。定位放線必須準確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的原有構件尺寸進行放線，防止因定位的誤差影響結構加固的施工質量?；鶎拥那謇肀仨毟蓛?、無塵土、無油污等雜物；施工時防止污染結構膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結力和施工質量。確定孔位時，必須綜合考慮原結構的鋼筋分布和新加構件的鋼筋綁扎的要求，盡量減少傷及原結構鋼筋和廢孔情況的出現(xiàn)。成孔時必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度在+10MM內，不得有過深和過淺的現(xiàn)象。使用HILTI(喜利得)結構膠時，孔內的清理必須干凈，每一個孔內必須用棉絲清理，孔內不得有水、粉塵、油污等雜質。植筋用的鋼筋在植入部位，必須徹底除銹，并用棉絲蘸丙酮將鋼筋植入部位清理干凈，不得有水、粉塵、油污等雜質。植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。插入鋼筋時必須緩慢進行，防止膠大量溢出而無法使膠和鋼筋、孔壁結合緊密。成品保護必須嚴格控制，嚴禁在膠的固化期內擾動鋼筋。

四.人員組織

五.文明施工及安全

1．所有的腳手架必須牢固，跳板的兩端必須與腳手架綁扎牢固，不允許有探頭跳板，上、下跳板時要按順序上下，不允許在工作面上跳越。

2．進入現(xiàn)場要戴安全帽，室外作業(yè)時（或室內作業(yè)在三步跳以上時）要扎安全帶。安全帶必須一端扣牢在固定物上。不允許探出身體操作機器。

3. 在跳板上運送工具，材料等到物品時，不允許上下拋擲材料、工具。

4. 電動工具由專人使用，專人保管；發(fā)現(xiàn)漏電、跑電現(xiàn)象立即報告，由電工處理。決不允許帶電作業(yè)；所有電動工具必須按使用說明操作，必須有可靠接地。

5. 電源箱接線只準電工一人操作，任何其它人不準亂動電源箱。

6. 現(xiàn)場禁止抽煙，不許點火；必須用火時，需甲方同意，由專人用火，其它人員不許靠近或參與。

7．氣割具旁邊3米內不準有易燃、易爆物品，只準專人使用，其它人不準使用。

 8．.所有現(xiàn)場工作人員必須記住滅火器材所在地和安全通道位置，一旦發(fā)生火災時，應盡快滅火和逃生。

9. 電工對電源、線路安全總負責，如發(fā)現(xiàn)意外，首先切斷電源；平時經常檢查線路、開關、漏電保護裝置是否可靠，及時消除安全隱患。

10．安全員每天要檢查一遍安全，防火項目；有問題立即報告，研究對策，給予解決。

11．進入現(xiàn)場人員要做好成品保護，不得隨意拆、拿現(xiàn)場器材。